近几年机器视觉技术也逐渐注塑模具行业中广泛应用。在注塑件表面缺陷检测环节中大多依赖于人工肉眼品检，其受主观因素不仅检测效率、检测精度有限和成本较高等问题。塑料件的六面缺陷检测需要翻转检测表面缺陷费时还费力，采用机器视觉检测塑胶件六面缺陷检测设备。采用非触摸式的光学感应装置自动检测产品表面划痕脏污尺寸，通过视觉检测软件分析产品外观尺寸、瑕疵、缺陷、毛刺。代替人工品检提高检测效率，降低生产成本。AI深度学习软件具有，抗干扰能力强、准确率高、自主训练提高产品自行升级等优势，准确识别率最高可达99.99%操作简单等深受制造企业的喜爱。

在注塑件产品的视觉表面外观尺寸缺陷检测方面，机器视觉代替人眼视觉检测产品和测量尺寸，机器视觉主要硬件包括光源、镜头、相机、图像采集卡、视觉检测软件等。机器视觉检测设备的灵活性和自动化，可以满足不同环境的作业需求，可以代替人工进行工作检测。而将视觉检测系统安装在固定流水生产线上，当塑胶件被传送到工业相机下，工业相机摄取目标产品图像信息，传送给图像处理系统分析，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号;把图像返回视觉软件系统分析在控制台给出判断结果。机器视觉系统已经可以先收集标准的产品，然后对于需检查的商品进行比对和分析，从而判定该产品是否合格进而控制剔除装置分类产品，从而能够提高实际生产效率和管理程度。

工业视觉系统，可检测产品的尺寸如：长、宽、圆心距、内外径、点到点、点到线、圆心到线、夹角等。可检测外观缺陷如：划痕、毛刺、缺点、脏污、裂纹等不良。工业视觉检测系统在外观尺寸检测的过程中，还可以迅速的辨认出各类数字，包括还能进行印刷检测，条码检测等，这样就可以放心完成对产品的筛选和分类。

机器视觉检测系统融入生产流水线，在产品生产线上同步检测产品外观质量，不仅仅仅减少了人员支出还减少原材料的浪费，进一步有效地提升产品生产效率。制造业想要提高产品的品质自动化光学外观尺寸检测设备的应用核心是代替人工检测，提高效率等问题做出极大的改善。

自动化视觉检测适用于金属冲压件、塑胶配件、橡胶配件、密封圈件、磁性材料、电子元件、航空紧固件等产品的外观、尺寸等筛选。相比人工检测，不管是生产效率还是产品检测准确程度上都有着明显的优势。

机器视觉尺寸外观检测设备优势

1、机器视觉检测软件 实现各种产品工件表面以及面的压痕、异物、变形、等缺陷检测，搭配AI深度学习，提高检测准确率；

2、多种上料方式根据客户需求进行上料方式非标定制性化个性化设计，

3、检测效率速度最高可达12,000个/小时，相当于7至9个熟练工人同时工作，工件无需翻转即可完成六面检测无接触式外观检测。

4、检测精度高可达±0.001，代替大多传统测量工具，节省成本提高效率。

5、降低生产成本替代传统检测，大幅度的降低生产成本，减少人工误判，极大提高工厂的生产效率以及产品质量。

机器视觉系统相对于人工或传统的仪器尺寸测量方法而言，具有速度快、精度高、准确性高、非接触式检测等一系列的优点。而现代化工业的发展，使得机器视觉系统被广泛的应用于各大范畴，为制造业供给更优的产品品质的解决方案。